摘要:
我公司有3條熟料生產線(一線：2000t/d，二、三線：2500t/d)，窯型均為Ф 4m× 60m。依據(jù)3條線在生產過程中對回轉窯內襯所進行的優(yōu)化過程，探討了該窯型耐火材料的使用經(jīng)驗。
1 生產線主機及生產情況
1.1 系統(tǒng)主要配置
生產線系統(tǒng)主要配置見表1。
表1 三條生產線系統(tǒng)主要配置
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設備名稱 |
線別 |
規(guī)格性能 |
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預熱器分 解爐系統(tǒng) |
一線 |
雙系列五級旋風預熱器，D—D型分解爐：Φ 5100mm |
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二、三線 |
雙系列五級旋風預熱器，TDF型分解爐：Φ 5600mm | |
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回轉窯 |
一、二、三線 |
Φ4m× 60m，三檔支承 |
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篦冷機 |
一線 |
609S-819S/ 809H-1025H |
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二、三線 |
TCll64型 | |
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窯頭燃燒器 |
一線 |
HC -9A |
|
二線 |
HC -10A | |
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三線 |
R 2220A |
1.2? 系統(tǒng)主要控制參數(shù)
系統(tǒng)主要參數(shù)控制情況見表2。
表2 三條生產線系統(tǒng)控制參數(shù)
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主要參數(shù) |
線別 |
控制范圍 |
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平均日產量/(t/d) |
一線 |
≥2100 |
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二、三線 |
≥2700、≥2900 | |
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二次風溫度/℃ |
一線 |
1060±20 |
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二、三線 |
1080±20、1200±20 | |
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煙室溫度/℃ |
一線 |
1020±20 |
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二、三線 |
1020±20、1060±20 | |
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分解爐溫度/℃ |
一線 |
885±5 |
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二、三線 |
890±10、885±5 | |
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窯頭壓力/Pa |
一線 |
-55±15 |
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二、三線 |
-35±15 | |
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窯頭燃燒器位置 |
一、二、三線 |
軸向：噴煤嘴端面與窯口平齊(正常生產時) 徑向：保證物料翻滾不壓火焰不掃窯皮 |
1.3? 熟料質量及煤質工業(yè)分析
1)熟料質量見表3。
表3 熟料化學成分、率值、礦物組成及強度
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線別 |
化學成分/% |
率值 |
礦物組成/% |
28d抗壓強度/MPa | ||||||||||||
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Si02 |
A1203 |
Fe203 |
CaO |
MgO |
fCaO |
R20 |
S03 |
KH |
n |
P |
C3S |
C2S |
C3A |
C4AF | ||
|
一線 |
21.67 |
5.40 |
3.56 |
64.63 |
2.29 |
0.74 |
0.96 |
0.32 |
0.897 |
2.43 |
1.51 |
54.0 |
21.32 |
8.27 |
10.82 |
57.9 |
|
二線 |
21.65 |
5.41 |
3.53 |
64.65 |
2.26 |
1.0l |
0.94 |
0.37 |
0.900 |
2.42 |
1.53 |
53.19 |
21.94 |
8.35 |
10.73 |
56.6 |
|
三線 |
21.81 |
5.71 |
3.54 |
64.82 |
2.39 |
0.67 |
0.79 |
0.32 |
0.901 |
2.51 |
1.47 |
52.02 |
23.28 |
9.13 |
10.76 |
57.2 |
注：表內數(shù)據(jù)為2006年全年平均值。
2)煤工業(yè)分析見表4。
表4 煤工業(yè)分析
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Mad/% |
Aad/% |
Vad/% |
FCad% |
Q net,ad/(kJ/kg) |
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7.16 |
16.70 |
28.81 |
47.33 |
23322.1 |
1.4 回轉窯內襯的鑲砌
2006年以前回轉窯內襯鑲砌情況見表5。
表5 2006年以前回轉窯內襯鑲砌情況
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窯內襯位置/m |
線別 |
耐火材料種類 |
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窯口澆注料0～0.8 |
一、二、三線 |
G—l8剛玉質耐火澆注料 |
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0.8～2.8 |
一線 |
抗剝落高鋁酸鹽耐火磚 |
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二線 |
藍晶石耐火磚 | |
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三線 |
鋼纖抗剝落高鋁酸鹽耐火磚 | |
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2.8～27.0 |
一線 |
直接結合鎂鉻磚 |
|
2.8～29.0 |
二線 |
半結合鎂磚 |
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2.8～26.0 |
三線 |
直接結合鎂鉻磚 |
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27.0～窯尾 |
一線 |
高鋁酸鹽耐火磚 |
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29.0～34.0 |
二線 |
尖晶石耐火磚 |
|
26.0～35.0 |
三線 |
硅莫磚 |
|
34.0～窯尾 |
二線 |
高鋁酸鹽耐火磚 |
|
35.0～窯尾 |
三線 |