【水泥人網(wǎng)】以下是中國建材集團總經(jīng)理姚燕在建材工業(yè)“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略回顧與展望座談會上的講話。

建筑材料工業(yè)是我國國民經(jīng)濟重要的基礎原材料工業(yè)，不僅為建筑業(yè)及其他相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供支撐和保證，而且也為解決和改善城鄉(xiāng)居住條件、提高人民生活水平提供物質保障。在《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展“九五”計劃和2010年遠景目標綱要》中，建材工業(yè)和建筑業(yè)一并被列入國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟發(fā)展中具有重要的地位和作用。

隨著我國現(xiàn)代化建設步伐的加快，我國經(jīng)濟又進入了新一輪的高速增長期。作為經(jīng)濟建設重要原材料產(chǎn)業(yè)之一的建材產(chǎn)業(yè)，在快速發(fā)展的建筑業(yè)的拉動下，其發(fā)展勢頭之快，遠遠超出了人們的預料。從1985年起，我國水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷等建材工業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量先后居于世界第一位，成為名副其實的建材生產(chǎn)和消費大國。盡管我國主要建材產(chǎn)品水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷等的產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位，但我國并不是建材強國，有關專家將建材工業(yè)“大而不強”的現(xiàn)實總結為“四大五低”?！八拇蟆奔礊楫a(chǎn)品產(chǎn)量大、企業(yè)數(shù)量大、職工隊伍大、能源消耗大；“五低”則是勞動生產(chǎn)率低、集約化程度低、科技含量低、市場應變能力低、經(jīng)濟效益低。針對這一狀況，建材工業(yè)提出了“由大變強，靠新出強”的跨世紀發(fā)展戰(zhàn)略。這里，“靠新出強”就是依靠科技進步和技術創(chuàng)新，提升建材工業(yè)總體技術經(jīng)濟水平，調整產(chǎn)業(yè)結構，從而實現(xiàn)“由大變強”。

而建材制造業(yè)生產(chǎn)技術的發(fā)展歷程也揭示出科技創(chuàng)新是貫穿行業(yè)發(fā)展的主旋律。

科技創(chuàng)新推動建材工業(yè)結構調整取得突破性進展

“十一五”期間，建材主要產(chǎn)品品種結構不斷優(yōu)化，新型干法水泥比重超過70%，浮法玻璃比重超過80%。建材工業(yè)在結構調整方面取得的突出成績與科技創(chuàng)新工作密切相關。

新型干法水泥生產(chǎn)技術是以懸浮預熱和預分解技術為核心，利用現(xiàn)代流體力學、燃燒動力學、熱工學、粉體工程學等現(xiàn)代科學理論和技術，并采用計算機及其網(wǎng)絡化信息技術進行水泥工業(yè)生產(chǎn)的綜合技術。我國新型干法水泥生產(chǎn)技術是以中國建筑材料科學研究總院開展的大量試驗研究為基礎，天津院、合肥院等單位通過成套裝備及單機設計、制造技術引進，在消化吸收國外引進技術及掌握新型干法水泥生產(chǎn)技術的基礎上，通過研究開發(fā)不斷創(chuàng)新，最終克服了新型干法水泥生產(chǎn)技術推廣應用的瓶頸，大幅度降低了建設投資，提高了設備運轉率，使生產(chǎn)能耗、粉塵排放及產(chǎn)品質量等均接近或達到國際先進水平，從而使我國水泥工業(yè)實現(xiàn)以新型干法生產(chǎn)為主體的產(chǎn)業(yè)結構成為可能，加快了水泥產(chǎn)業(yè)結構調整的步伐?！笆晃濉逼陂g，中國建筑材料科學研究總院等單位承擔了國家“973”計劃項目“水泥低能耗制備和高效應用的基礎研究”，通過開展水泥熟料分段燒成動力學及過程控制的研究，以期弄清熟料形成過程的最佳熱、動力學機制，建立最佳能量配置，建立新一代高能效水泥窯爐工藝原型，進一步降低水泥熟料燒成的能耗。

浮法玻璃生產(chǎn)工藝是1959年由英國Pilkington兄弟研制成功，由于該工藝具有產(chǎn)品質量高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品規(guī)格多等優(yōu)點，被譽為平板玻璃工業(yè)的一次革命。但由于受到技術封鎖，我國平板玻璃工業(yè)被迫走上自主創(chuàng)新之路，成為世界上唯一沒有購買皮爾金頓公司專利技術使用權的國家。1981年，通過建材行業(yè)各研究院所及企業(yè)的聯(lián)合攻關，由我國自主開發(fā)的“中國洛陽浮法玻璃工藝”獲得成功并通過國家級鑒定。目前，“中國洛陽浮法玻璃工藝”已成為世界上具有自主知識產(chǎn)權的三大浮法玻璃技術之一。上世紀80年代自主開發(fā)成功的“中國洛陽浮法技術”經(jīng)過20多年的發(fā)展積淀，終于在近年取得重大突破。中國洛陽浮法玻璃集團率先攻克19mm～25mm超厚優(yōu)質浮法玻璃生產(chǎn)技術，填補國內空白；開發(fā)出浮法技術生產(chǎn)電子工業(yè)用0.55mm、0.70mm超薄浮法玻璃產(chǎn)品，形成了完全具有自主知識產(chǎn)權的生產(chǎn)工藝與技術，產(chǎn)品質量達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。

“十一五”期間，中國建材國際工程公司、杭州新型建筑材料研究設計院承擔了國家科技支撐計劃“浮法玻璃高效節(jié)能關鍵技術研究”課題，開發(fā)了高效節(jié)能浮法玻璃熔窯結構和熔化工藝等技術與裝備，創(chuàng)新成果集成用于日熔化量600噸的浮法玻璃示范線，實現(xiàn)熔化能耗6182kJ/kg玻璃液（燃料為天然氣），與攻關前同等規(guī)模的浮法線相比節(jié)能15%以上，目前已在新建浮法玻璃生產(chǎn)線中得到全面推廣和應用。研發(fā)和推廣了浮法玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電技術并在國內率先開發(fā)出“冷熱電三聯(lián)供”與煙氣處理相結合的浮法玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電技術。打破了單一發(fā)電模式，較好地適應了玻璃熔窯的廢氣余熱資源特性（低品位及波動性）以及玻璃窯的工作特點，先進的窄點分析技術提高了余熱綜合利用率，為國內浮法玻璃生產(chǎn)實現(xiàn)節(jié)能減排起了示范作用。

科技創(chuàng)新引領建材工業(yè)昂首走向世界

經(jīng)過幾十年的持續(xù)創(chuàng)新，我國建材工業(yè)科技創(chuàng)新取得了一批具有顯著經(jīng)濟效益和社會影響的重大成果。建材主要行業(yè)技術裝備水平接近或達到國際先進水平。從上世紀90年代開始，我國水泥工業(yè)的科技發(fā)展以新型干法生產(chǎn)技術為主導，在吸收消化的基礎上，自主開發(fā)技術與裝備開始取得重大發(fā)展。特別是進入21世紀后，天津水泥設計研究院、合肥水泥設計研究院等單位通過自主創(chuàng)新，在預分解窯節(jié)能煅燒、大型原料均化、節(jié)能粉磨、自動控制和環(huán)境保護等方面，從工藝設計到裝備制造取得一系列達到世界先進水平的重大成果。秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院和中國建材國際工程公司在浮法玻璃生產(chǎn)大型化方面都取得重大進展?；谶@些創(chuàng)新成果，水泥、玻璃等行業(yè)在全國制造業(yè)中率先實現(xiàn)了從產(chǎn)品出口向大型成套技術裝備出口的跨越，其先進性、可靠性和優(yōu)異的性價比得到國際業(yè)界的好評。“十一五”期間，合肥水泥設計研究院承擔了國家科技支撐計劃課題“高性能水泥綠色制造工藝與裝備”，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的大型立式磨（HRM4800）系統(tǒng)、大型輥壓機（HFCG160-140）系統(tǒng)和第四代步進式冷卻機（WHEC-5000），通過系統(tǒng)研究形成新型高效節(jié)能粉磨系統(tǒng)，其技術經(jīng)濟指標達到國際先進水平。這些成果的推廣應用將進一步提升我國水泥、玻璃等產(chǎn)業(yè)在國際市場的競爭力。