變頻高速器的出現(xiàn)為交流異步電動機的調(diào)速方式帶來了一場革命。隨著近十幾年變頻技術的不斷完善、發(fā)展，變頻調(diào)速性能日趨完美，已被不同學科、不同行業(yè)的工程技術人員廣泛應用于不同領域的調(diào)速。為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，推動了工業(yè)生產(chǎn)的自動化進程。

我公司的工程技術人員針對中小型水泥廠機立窯供風系統(tǒng)、成球預加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機立窯卸料系統(tǒng)進行了長期跟蹤專門研究，開發(fā)出了水泥廠五大主要生產(chǎn)系統(tǒng)專用〈變頻調(diào)速控制成套裝置〉通過幾十條水泥生產(chǎn)線實際應用，以其設計合理、結構緊湊、安裝調(diào)試方便、保護功能完善、運行穩(wěn)定可靠、節(jié)電效果明顯、工藝可靠性明顯提高等優(yōu)點贏得廣泛贊譽。

機立窯供風系統(tǒng)變頻調(diào)速裝置

用〈變頻調(diào)速控制成套裝置〉取代調(diào)整風板或閥門開啟度來調(diào)節(jié)放風量，與用風量的比例(即調(diào)節(jié)風量利用率)來滿足燒結時不同用風量的落后的傳統(tǒng)的機械調(diào)節(jié)方法(這種傳統(tǒng)供風方法缺點是電能浪費嚴重、調(diào)節(jié)精度差、啟動電流大、噪音大、粉塵污染嚴重)變頻改造后的供風系統(tǒng)是在保留原控制系統(tǒng)的基礎上增加一套變頻回路與原控制并聯(lián)，形成的雙回路控制系統(tǒng)。其特點是雙回路保障生產(chǎn)的邊續(xù)正常運行，由于變頻器具有軟起動功能，電機啟動時，無大電流沖擊，延長設備使用壽命;由于變頻器可任意調(diào)節(jié)風機電機轉(zhuǎn)速，因此可按所需風量準確調(diào)節(jié)風量，無須旁路放風、減少水泥粉塵污染、節(jié)電可達15%-40%。綜合效益可觀，一般6～12個月可收回全部投資。

成球預加水系統(tǒng)

生料成球工序是影響水泥熟料燒結質(zhì)量的關鍵工序之一，其中，料、水比例直接影響成球好壞。變頻器通過對成球預加水泵電機轉(zhuǎn)速進行無極調(diào)速調(diào)節(jié)，時刻跟蹤生料供給量，進行等比例加水，從而使半機械化、半手工加“人腦”(即憑經(jīng)驗)控制的落后工藝跨上了全自動化、電腦控制的新臺階。料水配合比較穩(wěn)定，成球效果良好，水泥燒結質(zhì)量得到提高。

生料均化給料系統(tǒng)

為確保產(chǎn)品質(zhì)量必須最大限度消除生料中石料質(zhì)量的隨機波動，實現(xiàn)均化是必要的。但螺旋給料機“堵料”、“虧料”現(xiàn)象時有發(fā)生，間斷給料不僅影響生產(chǎn)，而且造成機械設備和電器設備的損傷。各生料倉下送料口的送料比例人為性較大，使均化效果受到影響，一直無法解決。此系統(tǒng)用變頻改造之后，將所有送料口處的送料電機用變頻器同步進行無極調(diào)速，等比例送料，操作人員只需觀察螺旋給料機的總輸料量，調(diào)整送料電機轉(zhuǎn)速快慢即可。這樣均化效果大大提高，非生產(chǎn)耽擱時間減少50%以上。