山東彼那尼榮安水泥有限公司投資1.2億元建設(shè)的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目已順利并網(wǎng)發(fā)電，3年左右就能收回投資。同時(shí)，公司把脫硝納入環(huán)保工作重要議程，成立了以總經(jīng)理為組長的脫硝項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施。

公司的脫硝項(xiàng)目總投資約1800萬元，擬采用低氮燃燒器和SNCR工藝相結(jié)合的脫氮技術(shù)。首先利用容易實(shí)施的低氮燃燒器，減少窯爐內(nèi)氮氧化物的形成;然后采用選擇性非催化還原技術(shù)，將液氨噴霧與煙氣混合反應(yīng)，降低系統(tǒng)氮氧化物排放。這兩項(xiàng)技術(shù)聯(lián)合使用，可實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)中氮氧化物減排80%的目標(biāo)。

據(jù)了解，低氮燃燒器作為可顯著降低SNCR系統(tǒng)運(yùn)行成本的前置技術(shù)，可對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝的預(yù)處理凈化，利用燃燒過程降低系統(tǒng)的氮氧化物排放水平。在實(shí)際運(yùn)行中，SNCR系統(tǒng)與分級(jí)燃燒聯(lián)用，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。所謂分級(jí)燃燒，就是通過控制3次風(fēng)總管閥門開度和上行3次風(fēng)管閥門開度，調(diào)整進(jìn)入分解爐不同部位的 3次風(fēng)量，同時(shí)調(diào)整下料比例，控制爐區(qū)溫度，達(dá)到組織燃燒的目的，從而降低分解爐出口煙氣的氮氧化物濃度。