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2025-03-13 09:05:04 來(lái)源:水泥人網(wǎng)

降本!海螺永不休息的“打工人”來(lái)了!各大水泥集團(tuán)紛紛突圍!

  凌晨3點(diǎn)的皖南山區(qū),50多輛無(wú)人駕駛礦車在探照燈下自動(dòng)編隊(duì),鋼鐵洪流碾碎百年水泥生產(chǎn)的傳統(tǒng)腳本。這不是科幻電影,而是海螺水泥蕪湖礦區(qū)的日常。當(dāng)全行業(yè)噸利潤(rùn)跌破5元,這些“永不下班”的智能“打工人”,正以日均5萬(wàn)噸的運(yùn)力,書(shū)寫(xiě)傳統(tǒng)制造業(yè)最硬核的生存劇本。2024年全國(guó)水泥產(chǎn)量同比暴跌9.5%,超30%產(chǎn)線停窯。產(chǎn)能利用率觸及50%紅線,全行業(yè)利潤(rùn)總額較峰值期縮水85%。政策鐵腕加速行業(yè)洗牌,2025年18億噸熟料產(chǎn)能“天花板”正式落鎖,超低排放改造與能效標(biāo)桿構(gòu)成雙重絞索,僅2024年便淘汰落后產(chǎn)能1.2億噸,其中超60%來(lái)自中小企業(yè)。“開(kāi)窯即虧損,但停窯意味著徹底出局。”某中型企業(yè)負(fù)責(zé)人的一聲嘆息揭示了行業(yè)的集體焦慮。然而,在這場(chǎng)生死存亡的戰(zhàn)役中,一群“水泥極客”卻用AI、無(wú)人駕駛和數(shù)字孿生技術(shù)殺出重圍,上演了一場(chǎng)堪比互聯(lián)網(wǎng)大戰(zhàn)的智能革命。完成智能化改造的企業(yè)平均利潤(rùn)率逆勢(shì)達(dá)到7.3%,較傳統(tǒng)企業(yè)高出5.8個(gè)百分點(diǎn)。這場(chǎng)變革已從“選擇題”演變?yōu)?ldquo;生死狀”。
 
頭部水泥集團(tuán)率先突圍
  海螺水泥AI大模型驅(qū)動(dòng)效率革命海螺水泥依托華為云盤(pán)古大模型技術(shù),熟料3天/28天強(qiáng)度預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率超85%,生產(chǎn)全局優(yōu)化燒成煤耗降低1%以上,率先完成“AI+工業(yè)”深度融合。基于技術(shù)升級(jí),海螺構(gòu)建了露天礦山無(wú)人駕駛體系,“海螺智礦”,在蕪湖箬帽山礦區(qū)實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)全天候、全時(shí)段、全場(chǎng)景礦區(qū)無(wú)人運(yùn)輸,切實(shí)增強(qiáng)了礦山的本質(zhì)安全。其無(wú)人運(yùn)輸效率提升55%、日運(yùn)礦量增長(zhǎng)50%,并在全國(guó)10余省份落地應(yīng)用。白馬山智慧工廠通過(guò)國(guó)產(chǎn)化智慧管理平臺(tái),打通“礦山開(kāi)采-產(chǎn)品發(fā)運(yùn)”全流程數(shù)字化鏈路,關(guān)鍵工序自動(dòng)化率達(dá)98%,機(jī)電故障率自2020年起年均降幅超20%。此外,智能質(zhì)控系統(tǒng)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平,袋裝水泥自動(dòng)裝車覆蓋行業(yè)60%產(chǎn)能,共性故障治理技術(shù)更開(kāi)創(chuàng)行業(yè)設(shè)備健康管理先河。海螺水泥以數(shù)智化成果對(duì)內(nèi)賦能集團(tuán)百余家子公司,年降本超2億元;對(duì)外輸出跨行業(yè)解決方案,覆蓋有色、鋼鐵、化工等五大領(lǐng)域,樹(shù)立流程工業(yè)轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。2024年,公司啟動(dòng)行業(yè)首個(gè)水泥AI大模型項(xiàng)目,打造“1+6”智能體系——依托視覺(jué)、預(yù)測(cè)、NLP三大模型能力,在燒成全局尋優(yōu)、安全管控、無(wú)人巡檢等六大場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)突破,推動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)提升20%、人力效能增長(zhǎng)35%。通過(guò)“技術(shù)深耕+場(chǎng)景拓展+生態(tài)共建”模式,海螺不僅實(shí)現(xiàn)年均綜合能效提升15%,更以“中國(guó)方案”引領(lǐng)全球建材行業(yè)向智能化新階段邁進(jìn)。中國(guó)建材集團(tuán):全產(chǎn)業(yè)鏈的“數(shù)字帝國(guó)”中國(guó)建材集團(tuán)旗下中材國(guó)際的智能化布局,展現(xiàn)出“國(guó)家隊(duì)”的戰(zhàn)略縱深。從數(shù)字設(shè)計(jì)、智能制造到智慧運(yùn)維,這家全球最大水泥技術(shù)裝備服務(wù)商,正在打造覆蓋全生命周期的數(shù)字生態(tài):基于BIM技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目“數(shù)字孿生”,物理工廠與虛擬工廠同步交付;自主研發(fā)的云邊協(xié)同智能控制平臺(tái),將生產(chǎn)線自動(dòng)化率提升至98%,能耗下降12%;雙中臺(tái)數(shù)據(jù)湖技術(shù)支撐下,40座智能工廠遍布全國(guó),關(guān)鍵設(shè)備故障響應(yīng)速度提升300%。“我們賣的不只是設(shè)備,而是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的‘操作系統(tǒng)’。”中材國(guó)際技術(shù)負(fù)責(zé)人透露,其智能工廠解決方案已實(shí)現(xiàn)從礦山開(kāi)采到售后服務(wù)的全鏈條覆蓋,設(shè)備健康管理系統(tǒng)通過(guò)AI預(yù)測(cè)性維護(hù),將意外停機(jī)減少80%。華新水泥:光纖傳感的“靜默革命”華新水泥則用一根光纖掀起“靜默革命”。武穴基地6.8公里皮帶運(yùn)輸線上,光纖傳感器化身“工業(yè)聽(tīng)診器”,揪出數(shù)十個(gè)潛伏故障。總裁李葉青的論斷一針見(jiàn)血:“數(shù)字化不是錦上添花,而是生死存亡的護(hù)城河。”其與阿里云共建的“工業(yè)大腦”,讓湖北陽(yáng)新基地煤耗再降1.2%,設(shè)備故障預(yù)判準(zhǔn)確率突破98%。紅獅集團(tuán):“未來(lái)工廠”的重度改造紅獅集團(tuán)的“未來(lái)工廠”顛覆傳統(tǒng)認(rèn)知:生產(chǎn)線人數(shù)從400人銳減至100人,勞動(dòng)生產(chǎn)率飆升,生產(chǎn)成本直降10%。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)水泥人網(wǎng)表示:我們賣的不再是水泥,而是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精準(zhǔn)制造。從礦山到出廠的287個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)跳動(dòng),AI系統(tǒng)正在改寫(xiě)百年生產(chǎn)工藝。
 
水泥行業(yè)迎來(lái)數(shù)據(jù)與減碳的雙重博弈
  與各大龍頭企業(yè)智能化升級(jí)形成鮮明對(duì)比的是,這場(chǎng)智能革命的殘酷性在某民營(yíng)水泥廠體現(xiàn)得淋漓盡致。企業(yè)負(fù)責(zé)人表示:“單條產(chǎn)線改造3000萬(wàn)起步,相當(dāng)于我們?nèi)甑膬衾麧?rùn)。”更致命的是融資成本,中小企業(yè)貸款利率飆升至8%以上,形成“不改等死、改則速死”的惡性循環(huán)。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,2024年退出的8000萬(wàn)噸產(chǎn)能中,85%來(lái)自設(shè)備老舊、數(shù)字化滯后的企業(yè)。當(dāng)龍頭企業(yè)的智能工廠覆蓋率突破40%,“馬太效應(yīng)”正在形成死亡鴻溝。行業(yè)的未來(lái)圖景正在展開(kāi),臺(tái)泥用AI年處理百萬(wàn)噸固廢,華潤(rùn)田陽(yáng)工廠實(shí)現(xiàn)全礦無(wú)人駕駛減排68%,金峰集團(tuán)22.6公里光伏廊道締造“零碳運(yùn)輸鏈”。中國(guó)建材集團(tuán)埃塞俄比亞智慧礦山建設(shè)項(xiàng)目中,其自主研發(fā)的礦山無(wú)人駕駛系統(tǒng)、設(shè)備健康管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)整體輸出,單筆訂單金額達(dá)2.08億元。“未來(lái)十年,得生態(tài)者得天下。”企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人指出,他們正在構(gòu)建覆蓋“技術(shù)研發(fā)-裝備制造-工程服務(wù)-數(shù)字運(yùn)維”的全球產(chǎn)業(yè)生態(tài)。2025年對(duì)某些水泥企業(yè)可能是終點(diǎn),但是對(duì)另一些企業(yè)又是新賽道的發(fā)令槍。當(dāng)華為、阿里云等科技巨頭與水泥企業(yè)簽署億元級(jí)智慧礦山訂單,當(dāng)算法工程師年薪百萬(wàn)成為行業(yè)標(biāo)配,這場(chǎng)“數(shù)字水泥”的革命早已超越技術(shù)升級(jí)的范疇。未來(lái)十年,誰(shuí)能用數(shù)據(jù)連接礦山、工廠與碳中和,誰(shuí)就能重寫(xiě)行業(yè)規(guī)則。這場(chǎng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的自救與重生,或許正在給所有制造業(yè)上一堂“數(shù)字生存課”。

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